要检测一个齿轮的精度等级必须有一些专门的检测仪器。我们的滚齿机的滚齿精度最高可达7级。完全可以生产出8级精度的齿轮。这是中等精度的齿轮，一般的机器用齿轮如机床齿轮，汽车齿轮普通减速机用齿轮大都在8级精度范围。如果我们生产出的减速机运转时也像一般机床、汽车等设备一样，没有过大的运转噪声也就可以说明我们生产的齿轮达到8级精度水平。齿轮的啮合系数一般在1-2的范围内，由于加工出的渐开线齿形与理论上的齿形总是存在一定的齿形误差，不可避免地在轮齿交替更换过程中因齿面不平而产生冲击，特别是在制造精度差齿形误差大和运转速度高的情况下这种冲击噪声就会相当明显。我们要提高齿轮生产制造水平，特别是要降低齿轮运转时冲击噪声就必须在减少齿形误差上下功夫。生产中硬实际需要，定义需要备份的数据，然后以图形界面的方式根据需要设置备份时间，既可采用全备份，也可以采用增量备份。连轧过程控制系统的建立能够减少人工操作，克服传统手工管理的信息传递慢、易形成差错的弊端，能使数据达到共享，信息反馈及时，形成集中化管理和无纸化管理。对进一步理顺管理业务，大大提高钢铁企业的管理水平具有十分积极的意义。
为保证质量对这两道工序应有以下的技术要求。精车齿坯的要求。齿坯的技术要求应包括材料、热处理、尺寸精度、形位精度几个方面。为了保证下一道精滚齿工序，这里主要强调尺寸精度、形位误差和定位基准这几个方面。作为精滚齿用的定位孔和定位面必须是一次装夹车出，这样才能保证内外圆的同轴度和与端面的垂直度要求，并在作为定位的端面上刻线作出标记。这种精度要求并不高，在我们的普通车床上加工是可以达到的，无须特殊工艺。齿坯定位心轴、夹具的要求。滚齿时用来装夹、定位齿坯用的心轴和基座在安装后都应进行校正。滚切8级精度的齿轮，它的定位心轴上下端径向跳动、垫座的水平面跳动都应小于0.0Zmm。滚刀的精度选择和刃磨要求。滚刀的精度越高其价格越贵，用高粗度滚刀生产精度要求较低的齿轮是很不经济的。应该根据齿轮的精度要求合理选用齿轮滚刀。滚切8级精度齿轮选用A级滚刀。新的滚刀应该在生产厂家保证滚刀的精度参数。磨损了的旧滚刀通过刃磨修复仍可使用，但必须保证刃磨质量。因为滚刀刃磨不好是产生齿形误差的关键所在，也是使齿轮运转产生噪声最重要的原因。所以必须强调保证滚刀的刃磨质量。刃磨滚刀应该在专用磨床上进行。应保证滚刀心轴精度和滚刀的安装精度。心轴和滚刀装入主轴孔内紧固后必须用百分表检查心轴和滚刀的径向跳动和轴向窜动。滚切8级精度的齿轮它们的跳动量都应在0.01-0.03范围内，否则应检查跳动超差的原因重新调整。滚刀的对中。滚刀安装后应保证刀齿形的对称中心通过齿轮坯的中心线。这样切出的齿形才会对称。认真执行操作工艺。滚切出高质量的齿轮1认真执行操作工艺很重要。挂轮的选配和安装，工件的定位与紧固，滚切用量的选择与测量等都与质量有关，忽视了哪一个环节都会引起精度降低。特别在检测手段不全的情况下，只能靠操作过程中的各个环节保证质量，否则产品质量不好还找不出整改的措施。提高齿轮制造质量在工艺装备和加工工艺上还有很多途径。这里强调的是在现有工艺装备和工艺条件下怎样发挥潜力提高齿轮制造精度，改善减速机的制造质量。这是一项不需花很多代价就可提高产品质量的措施。
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